有機廢氣處理（lǐ）工程

產品概述

一、VOCs廢（fèi）氣處理--低溫等離子
1 、概述
低（dī）溫（wēn）等離子（zǐ）體是繼固態（tài）、液態、氣（qì）態之（zhī）後的物質第四態，當外（wài）加電壓到達氣體的著火電壓（yā）時，氣體分子（zǐ）被擊穿，發作（zuò）包（bāo）含電子、各種離（lí）子、原（yuán）子和自由基（jī）在內的混合體。放（fàng）電過程中盡管電子（zǐ）溫度很高，但重粒子溫度很低，整（zhěng）個體係呈現低溫狀況，所以稱為（wéi）低溫等離子體。低溫等離子體降解汙染物是使用這些高能電子、自由（yóu）基等活（huó）性粒子和廢氣中的汙染物效果，使汙染物分子在較短的時（shí）間內發作分化，並發作後續的各種反響以到達降解汙染（rǎn）物的意圖。低溫等離子體（tǐ）的發作方法有：輝光放電，電暈放電（diàn），介質（zhì）阻撓放電，射頻放電，滑動弧放電，射（shè）流放電，大氣（qì）壓輝光放電，次大氣壓輝（huī）光放電。

2、產品結構特色：
●適應（yīng）性強，可在-50~150℃和（hé）飽和濕度下24小（xiǎo）時接連安穩運轉，處理效果好；
●風阻（zǔ）較小，電機功率低； 設備占地麵積小，自（zì）重輕；
●主要產（chǎn）物是水和二氧化碳等低分子的無害物質，且沒有增加任（rèn）何輔佐藥劑，無二次汙染；
●自動化程度高，操作便（biàn）利，設（shè）備發動、中止十分（fèn）迅速，隨用隨開，關於（yú）部分化工出產的不接連性，可以在出產時（shí）敞（chǎng）開，不出產的間隙中止運轉，大量的節約能源；可與其他多種技能組合使用；
●使用壽命（mìng）長，設備外殼選用（yòng）不（bú）鏽鋼、銅材、鉬材和環氧樹脂等材料製造，抗氧化才能強，可在酸性（xìng）/堿性/濕潤條件下接連使用10年以上；
●可靠（kào），設備（bèi）可選（xuǎn）用24V/36V供電，穩妥牢靠；
● 可裝備高品（pǐn）質進口等離子發作器，修理與更換頻率低（dī）。

3、設（shè）備運用規模：
使用領域：噴塗、噴漆、化工、鑄造、油煙、製藥、農藥、煙草、香精香料、電子、塑料，塑膠、橡膠、瀝青、包裝、皮革、樹脂、粘合劑，複合板、透紙、紡（fǎng）織、印（yìn）染、食物、飼料、屠宰、肉製品（pǐn）加（jiā）工、飼養、垃圾處理、汙水處（chù）理等。
廢氣類型使用：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸（suān）乙酯、苯係物、苯、甲苯（běn）、二甲苯、苯乙烯、烷烴、烯烴（tīng）、炔烴、芳香烴、酚、硫化氫、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭氣和廢（fèi）氣。
適用的參數類型：大風量、低濃度的工業有機廢氣辦理。

4、工藝原理（lǐ）及流程：
（1）工（gōng）藝（yì）原（yuán）理：當（dāng）廢氣經過（guò）等（děng）離子發作器時，在高壓脈衝電場（chǎng）中（zhōng），經過前（qián）後沿陡峭、脈寬較窄（ns）的（de）高壓脈衝電暈放電，在（zài）常溫下獲（huò）得非平衡高能低溫等離子體（tǐ），即（jí）發作大量高能電子（約5eV）和具有很（hěn）強氧化性能的羥（qiǎng）基自由基（·OH、·HO2、·O）、以及氧化性較強O3等高能（néng）活性粒子，與廢氣中有機物分（fèn）子進行非彈性碰撞，使有機物分子化學鍵開裂（liè），發作一係列雜亂氧化、降解化學反響，終於使廢氣中有毒有害（hài）有機物轉變為無害的二氧化碳和水等，使廢氣得到淨化。
（2）流程說（shuō）明：將廢氣初步預處理後，出來的廢（fèi）氣（qì）進入VOC低溫等離子淨化設備內與具有較強（qiáng）氧（yǎng）化性（xìng）的（de）高能等離子體進行一係列雜亂（luàn）的離子化學反響（xiǎng）將有機汙染物氧化降解為無害的二氧（yǎng）化碳和水等，經過氧化器的深度氧化處理。淨化後的廢氣經風機抽送到排氣筒，合格排放。

二、VOCs廢氣處（chù）理--光氧催化法
1、概述
納（nà）米二氧化鈦光觸媒是以紫外光（guāng）（UV）為光（guāng）源，照射到觸（chù）媒物質二氧（yǎng）化鈦後，在價帶的電子被紫外線激起，躍遷到導（dǎo）帶構成自由電子，而在價（jià）帶構成帶正電的空穴，構成電子-空穴對。使用所發作（zuò）的空穴的氧化才能和（hé）自由（yóu）電子的還原才能，光觸媒材料（liào）和空氣中的氧氣和水發作氧化反響，變（biàn）成具有較（jiào）強氧化效果的氫氧自由基（jī）。氫氧自（zì）由基擁有很高的氧化才能，能與（yǔ）有機化合物起氧化反響，即在有氧氣的情況下，其反響過程為：有機化合物（wù）中間體的原子團與氧氣分子發作原子團連鎖（suǒ）反（fǎn）響，氧氣被耗費，終於有機化合物被分化，變成二氧化碳和水；一起氫氧自由基可容易損壞細菌的細胞膜，使細胞質丟失，進而將細胞核氧（yǎng）化，直至殺死細胞（bāo），殺菌消（xiāo）毒。

2、 適用（yòng）規（guī）模（mó）：
使用領域：噴塗、噴漆、化工、製藥、農藥、煙草（cǎo）、香精香料、電子、塑（sù）料、塑膠、橡膠、油墨、印刷、瀝青（qīng）、包裝、皮革、樹脂、粘合劑、複合板、造紙、紡織、印染、食物、飼料、屠宰、肉製品加工、飼養、垃圾處理、汙水處（chù）理等。
廢氣類型使用：苯（běn）、甲（jiǎ）苯、二甲苯、苯（běn）乙烯、烷烴、烯烴、炔（quē）烴、芳香烴、酚、丙酮、丁酮、乙（yǐ）酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯係物、硫化氫、硫醇（chún）、硫醚、氨、胺（àn）、吲哚、硝基等臭氣和廢氣。
適用的（de）參數類型：大風（fēng）量、低濃（nóng）度的工（gōng）業有機廢氣辦理。

3 、產品結構（gòu）特色（sè）：
● 效率高：根據（jù）搜集廢氣排風量（liàng）、風速及（jí）廢氣濃度（dù）的大小，靈敏（mǐn）裝備廢（fèi）氣UV淨化模塊的（de）個數，淨化處理有效率高。
● 設備保護簡單：選用抽屜式插拔設備方式，配件統一、設備及保護便利。備（bèi）件可在線（xiàn）保護或更換，便利靈敏、操作簡便，有（yǒu）用有效。
● 安穩：可每天24小時接連作業，全自動運轉，運轉安穩牢靠。
● 模（mó）塊規劃、靈敏簡便：充（chōng）沛考慮了各類廢氣性質的不安穩性和雜亂性，為工程的規劃、配（pèi）套、設備、調試、保護等方麵（miàn）提供（gòng）了（le）很（hěn）大的可行性、牢靠性和靈敏性（xìng）。
● 運轉成本低（dī）：設備無（wú）任何機械動作，能耗（hào）低，無需專人辦理和（hé）日常保護，隻需作定（dìng）時查看（kàn）。
● 適應麵廣：設備體積小，自重輕，一起可根據現場實際情況（kuàng）定（dìng）製，能適用任何地（dì）勢空間。
● 運行牢靠、適應性強：因選用光解原（yuán）理，模塊選（xuǎn）用隔爆處理，消除了（le）危險隱患（huàn），防（fáng）火、防爆、防腐性能好（全不鏽鋼外殼（ké）），設備性能安穩，使用壽命（mìng）10年以上。
● 環（huán）保（bǎo）：設（shè）備運轉無噪音，不發作二次汙染

4、工藝原理及流程：
光解催化氧化設備內，高（gāo）能（néng）紫外線（xiàn）光（guāng）束與空氣、TiO2催化劑反響發作的臭（chòu）氧、•OH(羥基自由基)對有機大分（fèn）子進行協同分化氧化反響，一起大分子在紫外線效（xiào）果下使其（qí）鏈結構開裂，使大分子有機物轉化為小分子（zǐ）化合物或許完全（quán）礦化，生成水和CO2，合格後經排風管排入大氣。

三、VOCs廢氣處理--蓄熱式熱力焚（fén）燒RTO
1、 概述
蓄熱式熱力氧（yǎng）化（huà）設備(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO）是將高溫氧化與蓄熱技能相結合（hé）的一種有機廢氣處理設備。本（běn）設備有效的下降（jiàng）熱量損耗及能耗資源，一起大大下降淨化後氣（qì）體排出溫度（dù）。RTO設備的方式（shì）常見的有二室和三（sān）室結構（gòu），處理大（dà）風量時 還可規劃成五室、七 室等結構方式。
2、產品結構特色：
本公司在設備的安穩（wěn）性、經濟性、去除率等（děng）方麵不斷進行技能創新，使產品具有如下（xià）特色：
●淨化效率高，可達99%，無需緩衝罐；
●選用新式陶瓷蓄熱體係，熱使用效率高於97%；
●不需要輔佐加熱，運轉成（chéng）本低；
●體係結構緊湊，占地麵積小；
●逗留時間長，焚燒充沛，分化幹淨；
●不發作NOx等二（èr）次汙染；
●處理風量規（guī）模大 5,000—200,000立方米/小時；
●爐內死區小、壓力損失小（xiǎo）；
●體係運轉安穩、運用牢靠；
●設備內各數據智能化監控，準確控（kòng）製反（fǎn）響溫度及反響時間，確保廢氣在設備（bèi）內充（chōng）沛氧化焚燒。自動化控製程度高、操作簡易修（xiū）理便利。

3、設備運（yùn）用規模：
使用領域：油漆出產及噴漆；石油（yóu）及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有（yǒu）機化工）；印刷（包含印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農藥（yào）及染料；醫藥；顯像管（guǎn）、膠片、磁帶等工業有機廢氣辦理、工業廢氣（qì）淨化。
廢氣類型使用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷（wán）類等化合（hé）物。
適用的參數（shù）規模：大風量（高達100000m3/h以上的工業有機廢氣辦理（lǐ））低濃度（dù）（100PPM—20000PPM之間的工業有機廢氣辦理）。

4、工藝原理及（jí）流程：
VOC充（chōng）沛氧化。
待處（chù）理有機廢氣（qì）經引風機進入蓄熱床A的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環（huán）的熱量），陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣脫離蓄熱（rè）室後以較高的溫度進入氧化室（shì），此刻廢氣溫度的高低取（qǔ）決於陶瓷體體積（jī）、廢氣流速和陶瓷體的幾許結構。在氧化室中，有機廢氣再由焚（fén）燒器補燃，加熱升溫（wēn）至設定的氧化（huà）溫度。使其間的有機物被氧化分化（huà）成（chéng）二氧化碳和水。由於廢氣已在蓄熱室（shì）內預熱，焚燒器的燃料用量大為削減。氧化室有兩個效果：一是確保廢氣（qì）能到達設定的氧化溫度，二是確保（bǎo）有足夠的逗留時間使（shǐ）廢氣中的VOC充沛氧化。
廢氣流經蓄熱床（chuáng）A升溫後進入氧化室焚燒，成為（wéi）被淨化的高溫（wēn）氣體後脫離氧（yǎng）化室，進入蓄熱（rè）床B（在前麵的（de）循環中已被（bèi）冷卻），開（kāi）釋熱量，降溫後排出，而蓄熱床B吸收大量熱量後升溫（wēn）（用於下一個循環加熱廢氣）。處理後氣體脫離蓄熱床B，經排風機排入大氣。
循環完成後，進氣（qì）與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循（xún）環（huán），廢（fèi）氣由蓄熱床B進入，蓄熱床A排出（chū）。在切換之前，已（yǐ）被淨化的氣體經反吹室打掃蓄熱床A吹掃殘（cán）留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的淨化率更高，可到（dào）達95%以（yǐ）上。如此交替。 在廢氣（qì）源進口管路上，設置一隻三通，各設備一（yī）隻氣動閥（fá）門，處理設備停機或呈現故障時，直排閥門（mén）為常開狀況。作業時，由出產現場或中控室（shì）宣布指令，發（fā）動淨化設備，並關閉直排（pái）閥，翻開進（jìn）氣口閥門。
處理設（shè）備（bèi）上設定溫度檢測元件、風機風壓檢（jiǎn）測、爐膛壓力控（kòng）製等設備，確保設備正常運轉。
RTO主（zhǔ）要（yào）有兩床，三床（chuáng），五床式幾種類型，以上圖三床式RTO為例：有機廢（fèi）氣進入蓄熱床A，吸收陶瓷蓄熱體放出的熱量而升溫，蓄熱體因放熱而降（jiàng）溫。有機廢氣以較高的溫度進入氧化室（shì），在氧化室內由焚燒器加熱廢氣升（shēng）溫至PLC設定的氧（yǎng）化反響溫度值（zhí），使（shǐ）有機廢氣氧化分化為CO2和水。氧化焚燒後的高溫氣體進入（rù）已冷卻的蓄熱床B中，經過換（huàn）熱將熱量傳遞給蓄熱室B的蓄（xù）熱體（tǐ），經煙囪（cōng）排放至大（dà）氣中。一起對蓄熱床C進行打（dǎ）掃。經過PLC調節閥門，廢氣改從已經蓄熱的蓄熱室B進入，從蓄熱室C排出，打掃蓄熱室A。
三室和五室RTO處理效率達98％；換熱效率上限達95％；增加了吹掃管路，排放不會（huì）呈現間斷性峰值；自動化程度高，保護費用低。